Soles de sabatilles de futbol de TPU

El protocol de control de qualitat de la sola de la sabatilla de futbol de TPU de Solamni està estructurat per a programes de marca OEM de gran -volum, que cobreixen la verificació de la qualitat de la matèria primera, el control del procés d'injecció, la integritat total de l'enllaç del muntatge de la sola i la traçabilitat del lot.

Verificació de la qualitat del material.Cada lot de resina de TPU es verifica mitjançant l'índex de flux de fusió (190 graus / 10 kg, ASTM D1238), la coincidència d'empremtes dactilars espectrals FTIR amb l'especificació de grau aprovat i la comprovació de duresa Shore D. Els graus de polièster i polièter es diferencien per la posició del pic de carbonil FTIR i la prova d'hidròlisi prèvia-detecció. El contingut de fibra de vidre-es confirma mitjançant la prova de cendres (ISO 3451-1) per als graus reforçats. La resina s'asseca a 95-105 graus durant 4 hores fins a una humitat inferior al 0,03% abans del processament.

Control del procés d'injecció.La temperatura del barril es perfila en 5 zones (alimentació 165 graus → broquet 205 graus) dins de ±3 graus, i la temperatura del motlle es manté entre 40 i 55 graus per un refrigerador dedicat. La velocitat d'injecció, la pressió de retenció (80-110 MPa) i el temps de refredament es bloquegen per cavitat i es registren pel sistema de dades de procés de la màquina. El pes del tret es pesa automàticament-a ±0,3 g per cavitat i qualsevol tir-de-tolerància es desvia. Per al muntatge de la sola unitat completa, l'adhesió de l'entresola d'EVA utilitza una superfície de TPU tractada amb corona-(superior o igual a 38 dines/cm) i un adhesiu de PU sense dissolvent-a una pressió de 4-6 bar durant 15-20 segons.

Proves destructives físiques (per lot, AQL 2.5).

• Duresa - Duròmetre Shore D, 5 lectures per sola, ASTM D2240.
• Abrasió DIN - 40 m de recorregut, càrrega de 10 N, DIN 53516.
• Resistència a la flexió - Tester de flexió Ross, 120.000 cicles a 22,5 graus, SATRA TM161.
• Màquina de prova universal d'extracció-de tall{0}}i tall -, accessoris personalitzats, 50 mm/min.
• Cambra de prova d'hidròlisi - de la selva, 70 graus / 95% d'HR, inspecció periòdica per detectar esquerdes, pegajositat i pelat.
• La sola unitat d'adherència - Sola exterior de TPU a entresola EVA, tira de 25 mm, 300 mm/min, superior o igual a 6 N/25 mm després de 24 h de curat.
• Precisió dimensional - CMM, alçada dels tacs ±0,2 mm, curvatura de la sola ±0,5 mm, darrera verificació d'ajust-en 3 mides consecutives.
• Espectrofotòmetre de consistència del color - ΔE Menor o igual a 1,2 contra el mestre aprovat.
• Balança electrònica de pes -, ordenació per-cavitat, variació de-a-cavitat Menys o igual al 3%.

Assajos químics i normatius.Les soles acabades són examinades per GC-MS per a REACH SVHC i ICP-OES per als elements restringits RoHS. Les unitats de sola completa amb entresola EVA també es posen a prova pel contingut total de VOC i formaldehid quan ho requereixin les especificacions de la marca. Els registres de traçabilitat del lot enllaçen el lot de resina, la cavitat del motlle, la data de producció i els resultats de les proves a cada cartró enviat. Els informes SGS o Intertek de tercers-s'emeten a petició.

Equips que recolzen l'estabilitat de la producció.La planta opera 14 màquines d'emmotllament per injecció verticals (200T–400T), 8 assecadors deshumidificadors dessecants, 2 centres de motlle CNC, una estació d'inspecció CMM, un provador de flexió Ross, una cambra de prova de la selva, 2 línies de premsa d'unió d'unitats de sola-i un classificador automàtic de pes per-cavitat. Aquesta configuració admet la variació de la duresa de lot-a-per sota de 2 punts Shore D i una força d'unió de la-única unitat consistent en programes OEM de gran-volum.